Thả theo yêu cầu
Nhu cầu giảm xuống theo yêu cầu (DOD) được chia thành DOD nhiệt và DOD áp điện.
Thermal DOD
Một máy in phun Canon với hộp mực CMYK
Hầu hết các máy in phun tiêu dùng, kể cả máy in của Canon (FINE), Hewlett-Packard và Lexmark đều sử dụng quy trình in phun nhiệt. Ý tưởng của việc sử dụng kích thích nhiệt để di chuyển giọt nhỏ của mực đã được phát triển một cách độc lập bởi hai nhóm ở khoảng thời: John Vaught và một nhóm nghiên cứu tại Phòng Corvallis Hewlett-Packard, và kỹ sư Canon Ichiro Endo. Ban đầu, vào năm 1977, nhóm Endo đã được cố gắng để sử dụng hiệu ứng áp điện để di chuyển mực ra khỏi vòi phun nhưng nhận thấy rằng mực bắn ra từ một ống tiêm khi nó được vô tình làm nóng với một sắt hàn. Tác phẩm của Vaught bắt đầu vào cuối năm 1978 với một dự án phát triển in nhanh, chi phí thấp. Nhóm nghiên cứu tại HP thấy rằng các điện trở màng mỏng có thể sản sinh đủ nhiệt để bắn ra một giọt mực. Hai năm sau, các nhóm HP và Canon phát hiện ra về công việc của nhau.
Trong quá trình in phun nhiệt, các hộp mực in bao gồm một loạt các buồng nhỏ xíu, mỗi buồng chứa một lò sưởi, tất cả đều được xây dựng bằng photolithography. Để đẩy một giọt từ mỗi buồng, một xung điện được truyền qua bộ phận làm nóng gây ra một sự bay hơi nhanh chóng của mực trong buồng và hình thành một bong bóng, gây ra một sự gia tăng áp lực lớn, đẩy một giọt mực lên giấy (do đó Tên thương hiệu của Bubble Jet của Canon). Áp suất bề mặt của mực, cũng như sự ngưng tụ và sự co lại của bong bóng, kéo thêm một lượng mực vào buồng thông qua một kênh hẹp gắn với một hộp mực. Các loại mực thường liên quan đến nước và sử dụng các chất màu hoặc thuốc nhuộm làm chất màu. Các loại mực phải có thành phần dễ bay hơi tạo thành bong bóng hơi; Nếu không phun tòe không thể xảy ra. Do không có vật liệu đặc biệt nên đầu in nói chung rẻ hơn so với các công nghệ in phun khác.
Piezoelectric DOD
Đầu in phun của máy in EPSON C20.
Hầu hết các máy in phun thương mại và công nghiệp và một số máy in tiêu dùng (do Epson và Brother Industries sản xuất) sử dụng một vật liệu áp điện trong buồng chứa mực phía sau mỗi vòi phun thay vì một bộ phận làm nóng. Khi một điện áp được áp dụng, vật liệu áp điện thay đổi hình dạng, tạo ra một xung áp lực trong chất lỏng, mà lực lượng một giọt mực từ vòi phun. Áp điện (còn gọi là áp lực piezo) phun cho phép đa dạng hơn mực hơn in phun nhiệt như không có yêu cầu cho một thành phần dễ bay hơi, và không có vấn đề với kogation (tích tụ cặn mực), nhưng người đứng đầu in đắt hơn để sản xuất do Sử dụng vật liệu áp điện (thường là PZT, chì zirconium titanate).
Một quá trình DOD sử dụng phần mềm mà chỉ đạo Thủ trưởng để áp dụng giữa zero và tám giọt mực mỗi dấu chấm, chỉ khi cần thiết. Piezo công nghệ in phun thường được sử dụng trên dây chuyền sản xuất để đánh dấu sản phẩm. Ví dụ, ngày “sử dụng trước” thường được áp dụng cho các sản phẩm với kỹ thuật này; Trong ứng dụng này đầu là tĩnh và sản phẩm di chuyển trong quá khứ. Yêu cầu của ứng dụng này là tốc độ cao, tuổi thọ dài, khoảng cách tương đối lớn giữa đầu in và chất nền, và chi phí vận hành thấp.