Trên gỗ
Sử dụng sơn lót trên gỗ trước khi sơn là quan trọng vì nhiều lý do. Trước hết, gỗ rất xốp và sẽ hấp thụ dung môi từ sơn, làm khô sơn sớm. Vì hầu hết sơn trải qua phản ứng hóa học trong suốt quá trình bảo dưỡng (ví dụ sơn latex và alkyd thực sự trùng hợp khi xử lý), chúng phụ thuộc vào nước hoặc dung môi đang bị bốc hơi chậm chạp hơn là bị hấp thụ nhanh bởi chất liệu bên dưới. Một lớp sơn lót sẽ giúp sơn hoàn thiện, chu trình bảo dưỡng hoàn chỉnh.
Thứ hai, nếu không có sơn lót thì có thể cần phải sơn vài lớp để che khuất hoàn toàn hạt gỗ và đảm bảo màu sắc.
Cuối cùng, nếu gỗ được tiếp xúc với độ ẩm, một lớp sơn mỏng sẽ vẫn được thấm nước. Kết quả cuối cùng sẽ là các phần bị cong, mốc, và khô thối. Primer thêm vào hiệu ứng chống thấm của sơn.
Chất lượng mồi thường được so sánh về giá để kết thúc sơn, chi phí của họ bị ảnh hưởng bởi chất lượng của chất kết dính mà họ sử dụng. Một số mồi đặc biệt trên thực tế là khá tốn kém.
Lớp sơn lót không được sử dụng cho việc xử lý vết bẩn gỗ được thiết kế để thể hiện hạt gỗ. Trên gỗ mềm, một loại chất liệu gỗ (sét mỏng hoặc sơn vảy mỏng) cho phép màu thậm chí nhiều hơn vết bẩn. Sealers được thiết kế để thúc đẩy kết thúc đồng nhất. Chúng được thiết kế với chất lượng thúc đẩy quá trình sấy khô nhanh và chúng có hàm lượng isocynate cao và không được chà nhám,
Trên kim loại
Mồi crôm mạ kẽm
Một số kim loại, chẳng hạn như nhôm không được xử lý, đòi hỏi một mồi; Những người khác có thể không. Một mồi được thiết kế cho kim loại vẫn còn rất khuyến khích nếu một phần là để được tiếp xúc với độ ẩm. Một khi nước chảy qua kim loại trần, quá trình oxy hóa sẽ bắt đầu (thép thường sẽ gỉ). Sơn lót kim loại có thể chứa các vật liệu bổ sung để bảo vệ chống ăn mòn, như kẽm hy sinh.
Nhựa hydroxit / oxit kim loại không cung cấp một bề mặt chắc chắn cho sơn để tuân thủ, và sơn sẽ đi ra trong các mảnh lớn. Sử dụng sơn lót sẽ cung cấp thêm bảo hiểm chống lại một kịch bản như vậy. Một lý do nữa để sử dụng sơn lót trên kim loại có thể là tình trạng nghèo nàn của bề mặt. Một phần thép có thể bị gỉ, ví dụ. Tất nhiên, giải pháp tốt nhất là làm sạch kỹ kim loại (nổ mìn), nhưng nếu không phải là một lựa chọn khả thi thì có thể sử dụng các loại sơn lót đặc biệt để biến đổi hóa học thành các muối kim loại rắn. Và mặc dù bề mặt như vậy vẫn còn thiếu so với kim loại sạch bóng, nhưng nó còn tốt hơn nhiều so với gỉ yếu.
Vẽ tranh và dán nhôm đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp máy bay, sử dụng sơn mạ kẽm độc hại và mạ crôm để tăng tính bám dính cần thiết.
Trên nhựa
Sử dụng sơn lót trên bề mặt làm bằng nhựa chỉ cần thiết khi có sự thay đổi màu sắc (ví dụ từ màu nâu đậm đến trắng) vì hầu hết các chất dẻo gia dụng không có độ xốp và không bị hư hỏng do độ ẩm; Hoặc khi muốn sơn lâu dài. Một lớp sơn lót sẽ làm giảm số lượng lớp sơn cần thiết để hoàn toàn che phủ màu trước, và sẽ giúp sơn tạo một liên kết chặt chẽ với bề mặt đang được sơn. Bởi vì hầu hết các loại sơn và sơn lót được thiết kế để được sử dụng cho nhựa sơn không nước dựa, một điểm quan trọng cho việc lựa chọn một mồi cho nhựa là đảm bảo đẩy của mồi hoặc dung môi sẽ không hòa tan hoặc warp phần nhựa tự (ví dụ phổ biến nhất sơn phun hộ gia đình Sẽ làm hỏng bọt polystyrene). Cả sơn lót và sơn phải được thử nghiệm trên một điểm nhỏ ẩn trong phần sơn.
Các lựa chọn khác
xử lý bề mặt khác, chẳng hạn như kích hoạt huyết tương, có thể thay thế loại sơn lót trong các trường hợp khi sau này được sử dụng để cải thiện liên kết dính giữa bề mặt và sơn hoặc sơn mài. Chất lượng kết dính, chẳng hạn như sơn dầu và sơn, phụ thuộc rất nhiều vào khả năng của chất kết dính để hiệu quả che phủ (ướt) bề mặt. Điều này xảy ra khi năng lượng bề mặt của bề mặt lớn hơn năng lượng bề mặt của chất kết dính. Tuy nhiên, chất kết dính cao – sơn mài và sơn – có năng lượng bề mặt cao. Do đó, ứng dụng của chúng là vấn đề đối với các vật liệu năng lượng mặt đất thấp như polyme hoặc kim loại bị oxy hóa.
Để giải quyết vấn đề này, kích hoạt plasma được sử dụng như một bước chuẩn bị trước khi kết dính. Nó làm sạch bề mặt polymer từ các chất ô nhiễm hữu cơ, loại bỏ một lớp cách ly yếu, tăng cường bề mặt bằng cách liên kết ngang các phân tử polymer và hóa học trái phiếu lên bề mặt một lớp mạnh mẽ với năng lượng bề mặt cao và ái lực hóa học với chất kết dính. Hơn nữa, chế biến plasma cũng có thể làm giảm hoặc loại bỏ oxit cứng khỏi bề mặt kim loại, cho phép sơn và dán các kim loại như đồng và nhôm. Điều quan trọng là kích hoạt plasma có thể được thực hiện ở áp suất không khí trong không khí với tốc độ xử lý nhanh. Nó không sử dụng hóa học ướt, ảnh hưởng tích cực đến chi phí, sự an toàn và tác động đến môi trường.